数控机床工装夹（jiá）具的合理选择及应用机械加工按生（shēng）产批（pī）量可分为两大（dà）类：一类是单件、多（duō）品种、小批量（简称小批量生（shēng）产）；另一类是少品种、大批量（liàng）（简称大批量生产）。其中前者（zhě）大约（yuē）占到机（jī）械加工（gōng）总产值（zhí）的70~80%，是机械加工的主体。同（tóng）样一款机床（chuáng），为何生产效率却相差（chà）好（hǎo）几倍（bèi）？得出的结（jié）论是：数控机床选用的夹具不（bú）合（hé）适，从而使数控机床的生产效率大幅降（jiàng）低。 为大（dà）家（jiā）详细介绍数控（kòng）机床夹（jiá）具的合（hé）理选择及应用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提（tí）高（gāo）数控机（jī）床利用率（lǜ）？通过技术分析（xī），夹（jiá）具（jù）的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数（shù）控机（jī）床选（xuǎn）用夹具不合理的比（bǐ）例

数控及CNC加工（gōng）中心加工工艺守则（zé） 数（shù）控铣及CNC加工中心加工除应遵守普（pǔ）通加工通用工艺守则的有关规定外（wài），还应遵（zūn）守本守则（zé）的（de）规定。一、开机前准备1. 操作者必须根据机床使用说明（míng）书熟悉机床的性（xìng）能、加（jiā）工范围和精度（dù），并要熟练地掌握机床及其（qí）数（shù）控（kòng）装置或计算机各部分的（de）作用及操作（zuò）方法。2. 检（jiǎn）查各（gè）开关（guān）、旋钮和手柄（bǐng）是（shì）否在正确（què）位置。3. 启动控制电气部分，按规定进（jìn）行预热。4. 开动机床使其空运转（zhuǎn），并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵（líng）敏（mǐn）性及润滑系统是否正常等。5. 熟悉（xī）被加工件的加（jiā）工程序和编程原点。6.机床在每次开机（jī）或机（jī）床按急停复位（wèi）后，首先（xiān）要（yào）回机

数控车削加（jiā）工通用工艺守则一、前言本守（shǒu）则规定了车削加工（gōng）应（yīng）遵守的基本规则，适用于（yú）本（běn）公司的车削加工。除另有相关特（tè）殊规定外，操作者必（bì）须严（yán）格执行本（běn）守则。二、操作规则1、加（jiā）工前的（de）准备1.1 操作者必须首先（xiān）检查加工所需的产品图样、工艺规（guī）程和有关技术资料是（shì）否齐全。1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品（pǐn）图（tú）样及其技术要求（qiú），并按产（chǎn）品（pǐn）图样和工（gōng）艺规程复核工件（jiàn）毛坯或（huò）半成品是（shì）否符（fú）合要求，发现问题或有疑问（wèn）应（yīng）及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。1.3 按工（gōng）艺规程（chéng）要求准备好加工（gōng）所需的全部工艺装备（bèi），要熟悉其使用要求（qiú）和操作方法，发现问题及

下列情（qíng）况之一者（zhě），应进行首件的操作者自检和检验（yàn）员专检：a) 每（měi）个工作班开（kāi）始；b) 更（gèng）换操作（zuò）者；c) 更换工序（xù）；d) 同一工序更（gèng）改工艺规程或数控程序（xù）；e) 同一工序更（gèng）换或重调设备、工装、刀具等；f) 分工步加工时，按照（zhào）工步进行（háng）首（shǒu）件（jiàn）自检和专检；g) 数（shù）量（liàng）在5件及以上，属同（tóng）一特性不合格返工、返修。

1在首件自检（jiǎn）和专检时，操作者与检（jiǎn）验（yàn）员不能（néng）使用（yòng）同一通用量具（jù），如卡尺、千分尺，避免因量具（jù）不（bú）合格（gé）造（zào）成成批不合格（gé）。如公司（sī） 一件量具时，检验员（yuán）应（yīng）检查确认量具在检（jiǎn）定（dìng）有效期内。2 用常规手段能够（gòu）检验（yàn）时，自检（jiǎn）、专检应独立（lì）检查；对在设备上检查的特性，自（zì）检和专检可以同时检（jiǎn）查。3 对工装、设备、工艺等（děng） 的特性，应对其首件（jiàn）进（jìn）行自检和专检，以验证其（qí） 程度。4 对常规手段（duàn）不能检验的特性，操（cāo）作者、检验员应通过测量（liàng）刀具、试样、解剖检（jiǎn）验等方法检验。5 对数控设备加（jiā）工的（de）单工序（工步）、复杂、加工时（shí）间（jiān）长，且生产批数量少于20件（jiàn）的零件，在操作（zuò）者、工